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超声波焊接机为什么会出现伤痕?

时间:2021-07-17 来源:lm 浏览次数:104

  在进行超声波焊接机作业的时候,产品的表面出现伤痕、结合处断裂或是裂痕是普遍常见的。那么,超声波焊接机为什么会出现伤痕呢?

超声波焊接机为什么会出现伤痕?(图1)

  1、高热能直接接触到塑料产品的表面。

  2、振动传导。当超声波振动作用在塑料产品上的时候,产品的表面非常容易出现烫伤,此外,1m/m以内比较薄的塑料柱或孔,也非常容易产生破裂的现象,这是无法避免的。另一方面,由于超声波输出能量不够,在振动摩擦能量转变为热能的时候,需要长时间熔接来累积热能,从而填补输出功率的不足。这种熔接方式,不是瞬间达到的热能,而是需要依靠熔接时间来累积热能,让塑料产品的熔点达到熔接效果,热能停留在产品表面过久,所累积的温度和压力也会导致产品出现烫伤、震断或破裂等现象。因此必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素,来解决此种作业的缺陷。

  解决超声波焊接机裂痕的方法:

  1、减少压力。

  2、缩短延迟时间(提早发振)。

  3、缩短熔接时间。

  4、使用介质覆盖,比如PE袋。

  5、模治具表面进行处理,比如硬化或镀铬。

  6、机台段数下降或减少上模扩大比。

  7、对于容易震裂或断裂的产品,治具适合制作成缓冲,比如软性树脂或覆盖软木塞等。

  8、直角处设置成R角。


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